હેન્ડપેન બનાવવું એ ફક્ત "વાટકી ફેંકવી" કરતાં વધુ છે. તે એક લાંબી, ઝીણવટભરી પ્રક્રિયા છે જેમાં નિષ્ફળતા દર ઊંચો હોય છે, જેમાં ઘણીવાર નિર્માતાને ડઝનેક અથવા તો સેંકડો કલાકો ફાળવવાની જરૂર પડે છે. આ પ્રક્રિયાને નીચેના મુખ્ય તબક્કાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
સ્ટેજ 1: ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગી
ચાવી ડિઝાઇન: શરૂઆત કરતા પહેલા, નિર્માતાએ પહેલા હેન્ડપેનની ચાવી નક્કી કરવી જોઈએ (દા.ત., ડી કુર્દ, સી અરેબિયન, વગેરે). આ સેન્ટર ડીંગ નોટની મૂળભૂત પિચ અને આસપાસની નોંધો (ટોન ફીલ્ડ્સ) ની ગોઠવણી અને સંબંધ નક્કી કરે છે.
સ્ટીલ પસંદગી: મુખ્ય પ્રવાહના હેન્ડપેન સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે:
નાઈટ્રાઈડ સ્ટીલ: આ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને ખૂબ જ માનનીય સામગ્રી છે. તે અત્યંત કઠણ અને કાટ-પ્રતિરોધક છે, જે તેજસ્વી, લાંબા સમય સુધી ટકી રહેતો અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે જે અર્થપૂર્ણ છે. પ્રતિનિધિ બ્રાન્ડ્સમાં PANArt (હેંગના નિર્માતા)નો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: કામ કરવામાં સરળ, તે સામાન્ય રીતે ગરમ, નરમ સ્વર ઉત્પન્ન કરે છે અને થોડો ઝડપી સડો થાય છે. ઘણી અગ્રણી બ્રાન્ડ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો પણ ઉપયોગ કરે છે.
કટિંગ: પસંદ કરેલી મોટી સ્ટીલ પ્લેટને પ્લાઝ્મા-કટ અથવા લેસર-કટ કરીને ગોળાકાર બ્લેન્કમાં કાપવામાં આવે છે.
સ્ટેજ 2: આકાર આપવો
હાઇડ્રોલિક પ્રેસિંગ: સપાટ ગોળાકાર બિલેટને એક ઘાટ પર મૂકવામાં આવે છે અને એક વિશાળ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને પ્રતિષ્ઠિત "ઉડતી રકાબી" આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, જે ઉપલા (ડિંગ) અને નીચલા (ગુ) શેલની પ્રારંભિક રૂપરેખા બનાવે છે.
હાથથી હથોડી મારવી: આ સૌથી પરંપરાગત અને કલાત્મક પદ્ધતિ છે (PANArt દ્વારા પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે). કારીગર સંપૂર્ણપણે અનુભવ અને અનુભૂતિ પર આધાર રાખે છે, બિલેટને ધીમે ધીમે અંતિમ ગુંબજ આકારમાં હથોડી મારે છે. આ પદ્ધતિ દરેક હેન્ડપેનને તેનું અનોખું પાત્ર આપે છે.
સ્ટેજ 3: ટોન ફીલ્ડ લેઆઉટ અને પ્રારંભિક ટ્યુનિંગ
સ્વર ક્ષેત્રોને ચિહ્નિત કરવા: ઉપલા શેલના ગુંબજ પર, કેન્દ્રીય ડિંગ અને આસપાસના 7-8 સ્વર ક્ષેત્રોની સ્થિતિ અને આકાર ડિઝાઇન કરેલા ટ્યુનિંગ અનુસાર ચોક્કસ રીતે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.
હથોડી મારવી: વિવિધ આકારોના હથોડા અને ટોચના લોખંડનો ઉપયોગ કરીને, ચિહ્નિત વિસ્તારને હથોડી મારવાથી ઇન્ડેન્ટ કરવામાં આવે છે, જે પ્રારંભિક પિચ રેન્જ બનાવે છે. દરેક ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈ, આકાર અને વક્રતા અંતિમ પિચ અને લાકડાને પ્રભાવિત કરે છે.
સ્ટેજ 4: ફાઇન ટ્યુનિંગ - મુખ્ય અને સૌથી મુશ્કેલ પગલું
આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સૌથી મુશ્કેલ ભાગ છે, જેમાં ઉત્પાદકની કુશળતા અને સમજદારીની જરૂર પડે છે, સૌથી લાંબો સમય લે છે અને નિષ્ફળતા દર સૌથી વધુ છે. ટ્યુનિંગ સ્ક્રૂ કડક કરીને કરવામાં આવતું નથી; તેના બદલે, ધાતુના આંતરિક તાણને બદલવા માટે હેમરિંગ કરવામાં આવે છે, જેનાથી તેની પિચ બદલાય છે.
સામાન્યીકરણ: શરૂઆતના નિર્માણ પછી, સ્ટીલ શેલ હેમરિંગને કારણે નોંધપાત્ર આંતરિક તાણમાંથી પસાર થાય છે, જેના કારણે તે સખત અને બરડ બને છે. નિર્માતા તેને ચોક્કસ તાપમાન (આશરે 800-900°C) સુધી ગરમ કરે છે અને પછી ધીમે ધીમે તેને ઠંડુ કરે છે જેથી તણાવ ઓછો થાય અને સ્ટીલ નરમ પડે, જે પછીના ફાઇન ટ્યુનિંગ માટે તેને તૈયાર કરે છે.
હેમર ટ્યુનિંગ:
નિર્માતા શેલને એક સમર્પિત સ્ટેન્ડ પર સુરક્ષિત કરે છે, મોનિટરિંગ માઇક્રોફોન વડે દરેક નોંધનો અવાજ કેપ્ચર કરે છે, અને સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને તેની મૂળભૂત આવર્તન અને ઓવરટોન શ્રેણીનું વિશ્લેષણ કરે છે.
તેઓ રજિસ્ટરમાં ચોક્કસ સ્થળોએ ખૂબ જ હળવા પ્રહાર કરવા માટે ખાસ બનાવેલા નાના હથોડાનો ઉપયોગ કરે છે.
રજિસ્ટરના કેન્દ્ર (ક્રાઉન) પરના પ્રહારો સામાન્ય રીતે પિચને નીચે લાવે છે.
રજિસ્ટરની ધાર (ખભા) પરના પ્રહારો સામાન્ય રીતે પિચ વધારે છે.
આ પ્રક્રિયા માટે હજારો પુનરાવર્તિત ફાઇન-ટ્યુનિંગ ચક્રોની જરૂર પડે છે. ધ્યેય ફક્ત દરેક રજિસ્ટરનો મૂળભૂત સ્વર સચોટ છે તેની ખાતરી કરવાનો નથી, પરંતુ તેના ઓવરટોન શુદ્ધ, સમૃદ્ધ અને રજિસ્ટરોમાં સુમેળમાં પડઘો પાડે છે તેની ખાતરી કરવાનો પણ છે. એક સારો નિર્માતા ફક્ત વ્યક્તિગત નોંધો જ નહીં, પરંતુ સમગ્ર વાદ્યના સાઉન્ડસ્ટેજ અને રેઝોનન્સને ટ્યુન કરે છે.
સ્ટેજ 5: એસેમ્બલી અને અંતિમ સારવાર
ગ્લુઇંગ: ઉપલા અને નીચલા શેલને એકસાથે જોડવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઇપોક્સી ગુંદરનો ઉપયોગ કરીને. બોન્ડની સીલ અને મજબૂતાઈ મહત્વપૂર્ણ છે, જે રેઝોનન્સ અને ટકાઉપણાને અસર કરે છે.
નાઇટ્રાઇડિંગ (જો નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો): એસેમ્બલ કરેલા પેનને ખાસ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે અને નાઇટ્રોજન ગેસ ઊંચા તાપમાને દાખલ કરવામાં આવે છે. નાઇટ્રોજન પરમાણુ સ્ટીલની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, જે અત્યંત કઠણ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નાઇટ્રાઇડ સ્તર બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા આખરે પિચમાં બંધ થઈ જાય છે, જે પછીના પ્રહારથી ભાગ્યે જ બદલાશે. આ જ કારણ છે કે નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ પેન ખૂબ સ્થિર અને ટકાઉ હોય છે.
ફિનિશિંગ: સપાટીને તેનો અંતિમ દેખાવ આપવા માટે તેને સાફ, પોલિશ્ડ અથવા વૃદ્ધ કરવામાં આવે છે.
અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ: પેનમેકર ઉપકરણના પીચ, સ્વર, દેખાવ અને લાગણીનું અંતિમ, સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ફેક્ટરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
રેસેન હેન્ડપેન બનાવવાની પ્રક્રિયા:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
